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球磨机衬板和磨球的选择(下)

 

  长期以来,一种不太正确的说法流传较广,即磨球的硬度比衬板高HRC3~5。问其原因,却无处考证。

  衬板和磨球毫无疑问是相互配合的关系,他们和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟怎么为好?应当说借用机械设计中的“基孔制”或“基轴制”概念理解最好。就球磨机而言,衬板对生产的影响比磨球大的多,那么应当是“基板制”。因此在衬板和磨球的选择之中,首先应决定的是衬板,必须保证衬板的使用寿命在两个大修期以上,并且尽可能的不要维修。优先选择那些可靠性好、抗磨程度高的衬板。例如:组合自固高铬铸铁衬板,其电厂煤磨使用寿命可达20年,水泥磨寿命10年,且几乎不用维修。

  双介质淬火中合金钢衬板在电厂煤磨使用寿命8年以上,水泥磨3年左右,铁矿约10个月。即使是双介质淬火低铬合金钢衬板在电厂煤磨的寿命也能在6年以上,水泥磨在2年左右,在铁矿磨的使用寿命也在8个月以上。

  衬板和磨球的硬度应在HRC50以上,这主要因为磨料中的硬质相的硬度为莫氏硬度6~7,估算接近HRC60,理论上研磨介质硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十才具有理想的抗磨效果。

  衬板决定后磨球就容易选了,只要衬板的使用寿命保证两个大修期,那么应当主张磨球的抗磨性能最好的即是优先选择的。假如说衬板和磨球都可以10年不换的话,那当然是很理想的。一个原则:降低成本、减轻工人劳动强度,提高球磨机运转率。

  在“基板制”的前提下,允许磨球比衬板硬度高HRC3~5,这是对于应该淘汰的高锰钢衬板而言的,和流传的说法概念上是根本不同的。

  1.高锰钢材质和传统的球磨机衬板形式都是不适宜的,组合自固衬板的划时代设计有极大的优越性,彻底解决了断螺栓、漏粉问题,使维修量减少98%以上;组合衬板能充分发挥各种高硬度材质的淬火硬度,使其发挥出最理想的抗磨性能。

  2.在干法工艺中,电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板,选择高硬度的高铬铸铁磨球。双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益;在矿山湿法工艺中,从经济角度考虑,优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~Cr20系列含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金钢锻球。

  3.衬板和磨球的匹配应以“基板制”的观点,ag注册,在衬板的使用寿命保证两个大修期的前提下,磨球的抗磨性能应选择最好的。衬板的硬度应大于HRC50,铬钼合金铸造磨球的硬度应大于HRC52,锻造合金钢磨球硬度应大于HRC55。一般尽可能选择抗磨性能最优秀的磨球。

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